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硅溶胶精密铸造的平稳充型以及生产过程

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硅溶胶精密铸造的平稳充型以及生产过程

发布日期:2018-02-22 作者: 点击:

硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中最常遇到一个问题就是产品的内部出现了气孔,对于一些要求比较高的零部件,其内部出现气孔是绝对不允许的,所以硅溶胶精密铸造在加工的过程中怎样预防气孔的出现呢?

硅溶胶精密铸造面对其复杂的薄壁铸件时,为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性,在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔,合理设置其浇注系统。

这样可以有效的防止其浇注卷气,这样可以有利于型腔中气体的排出,在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度,尽量将低其浇包嘴距离,其浇注的速度也需要进行降低。

这样才能有效的使其金属液能够比较平稳的充型,这样可以有效的防止其气体的卷入,导致液体金属以及型腔中气体能顺利排出,产品在进行脱蜡时应将模料排除干净,残余模料应尽量少。

硅溶胶精密铸造的型壳焙烧要充分,这样才会有足够改的温度来有效的保证其精密铸造型壳焙烧透以及发气物质充分排除,焙烧的过程中其型壳的颜色为淡灰色或者是白色,不应该有黑斑。

硅溶胶精密铸造在进行生产的过程中使用的主要材料有树脂砂以及普通砂,这两种材料在加工的过程中会直接使用其比价先进的金相检测设施,所有的公司采用的技术都是有一定的保准的。

硅溶胶物化参数主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,所以,一方面要加强对供方的选择、评价和确认.

另一方面,面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶,入面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量,那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶,再加润湿剂混匀,在搅拌中加入耐火粉料,后加入消泡剂。为保证涂料质量,面层涂料全部为新料时,搅拌时间应大于24h才能使用,如部分为新配料,搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料,全部为新配涂料时,搅拌时间大于10h,部分为新配时,搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用,应加盖密封防止水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料,而设置专门的涂料配制设备。


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